一、地面半干湿法铺贴工艺
半干湿法铺贴工艺构造图如下所示：
工艺流程：
1、基层处理：清理基层上的浮浆、落地灰、油污、涂料、密封剂等影响粘 结强度的物质，铲除基层突起物，以保证找平砂浆厚度不小于 3cm，最后在基层 上泼刷水泥素浆（水：灰=1:1）润湿地面，如有积水建议用扫把扫干或用干水泥 吸干；
2、调配找平砂浆：水泥：砂=1:3（体积比），加水混合至“手握成形，手 颠即散”的干湿状态；水泥采用 32.5 及以上低碱性普通硅酸盐水泥，砂石采用 中砂或粗砂，含泥量<3%，且不含有机杂物。
注意：铺设的找平砂浆层的厚度应不小于 3cm，且不高于 6cm
3、调配胶粘剂：按选定胶泥的使用说明进行调配使用，并用搅拌器将胶泥 搅拌均匀
4、板材试铺：将需要铺贴的板材放到找平砂浆上，充分揉压振实；检查板 材颜色、尺寸、边角平整度是否妥当，根据情况需要进行调整，如：换边、换砖。
5、涂刮胶粘剂：将试铺板材揭开，可以在找平砂浆上浇淋一薄层稀素浆以 增强胶粘剂与找平层的粘结强度。然后采用干抹布或毛刷清理石材粘贴面的浮 灰、油脂、铁锈等影响粘结的附着物，在板材背面上先用 10mm*10mm 齿形镘刀的 直边，将粘结剂用力薄刮一层，然后添加粘结剂抹平后，用镘刀的齿形边以 45° 角将粘结剂梳理出饱满无间断的锯齿状条纹，厚度约为 6~8mm，将石材四边的粘 结剂补足并倒角梳理
6、铺贴：将涂刮好胶粘剂的石材板平稳放到找平砂浆层上，充分揉压，并 用橡胶锤由中心向四周逐步敲击，敲实、调平即可（石材边角位置严禁采用暴力 敲击，建议垫木板敲击）。
7、留缝清缝：预制金磨石产品铺贴时膨胀伸缩缝留缝宽度为 1.0-1.5mm， 留缝完成后及时用海绵清理缝边；纵横每隔 8~10m 需预留 10mm 的结构伸缩缝， 并深至基层，以防地表或结构体应力作用导致石材起鼓或开裂。
8、质量检查：铺贴过程中每铺贴 30 块都需要撬开 1 片进行质量检查
9、成品保护：每一批石材铺贴完成后，应设置简易隔离带，以防人员在刚 铺设好的石材上面随意走动，经项目公司、监理单位、施工单位联合验收，拍照、 签字确认后方可覆盖保护。
二、薄底法铺贴工艺
薄底法施工方法与半干湿法在找平层以后的工艺大同小异。由于薄底法基层 已经固化成熟，湿度较低，因而可以避免大部分因地下水汽及找平层湿度高引发 的人造石后期使用中的质量问题，且施工简单方便，安全性更高
采用薄底法铺贴施工时，基层必须满足如下要求：
① 基面必须干净，无污垢、油污、油脂、蜡状物、养护剂、密封剂等影响胶 粘剂粘结强度的杂物；
② 基面平整度满足 2m 跨度的偏差不超过 4mm；
③ 基面具有足够的结构强度，可承受预期载荷；当承受最大载荷时，中间点 的变形不超过石材单边跨度的 1/360；
④ 混凝土和砂浆基面无明水，含水量不高于 5%；
⑤ 基面抗剪强度不小于 0.5MPa，抗拉强度不小于 1.0MPa；
⑥ 基面为混凝土时，混凝土需养护 4 周以上。
工艺流程：
1、基层检查
确认基层平整度、结构强度满足要求；施工面无污物、无积水。当基层为混凝土 基面时，可采用泼刷水泥素浆或粘结剂浆（水：灰=1:1）作为界面剂润湿基面。
2、调配胶粘剂
根据选定胶粘剂的商家使用说明书 按比例进行调配使用（粘结剂需在 规定时间内用完，超过规定使用时 间未用完或表面起皮结块时禁止使 用）。
3、基层涂刮胶粘剂
采用 10mm*10mm 齿形镘刀直边，将 粘结剂在基层上平整地涂抹一层， 再用镘刀锯齿边将胶粘剂梳理出饱 满无间断的锯齿状条纹，厚度约为 6~8mm。
使用干抹布或毛刷清理石材粘贴面 的浮灰、油脂、铁锈等影响粘结的 附着物。在石材背面用力涂刮一层
4、板材背面涂刮胶粘剂
使用干抹布或毛刷清理石材粘贴面 的浮灰、油脂、铁锈等影响粘结的 附着物。在石材背面用力涂刮一层 厚度约为 3~4mm 的胶粘剂，同时，将板材四边的胶粘剂补充足并倒角。
5、铺贴
将涂刮好胶粘剂的石材板平稳放到找平砂浆层上，充分揉压，并用橡胶锤由中心 向四周逐步敲击，敲实、调平即可（石材边角位置严禁采用暴力敲击，建议垫木 板敲击）。
6、留缝清缝
预制金磨石产品铺贴时膨 胀伸缩缝留缝宽度为 1.0~1.5mm，留缝完成后及时 用海绵清理缝边；纵横每隔 8~10m 需预留 10mm 的结构伸 缩缝，并深至基层，以防地 表或结构体应力作用导致石 材起鼓或开裂
7、质量检查
铺贴过程中每铺贴 30 块都需 要撬开 1 片进行质量检查
8、成品保护
每一检验批石材铺贴完成 后，应设置简易隔离带，以 防人员在刚铺设好的石材上 面随意走动，经项目公司、 监理单位、施工单位联合验收，拍照、签字确认后方可覆盖保护。
三、地面应用方案要点
1、建议材料型号
建议选用单边尺寸 600~800mm，限制使用单边≧1000mm 产品，百货及进出口 车辆流动较大及易受重压的地段建议使用 20-25mm 厚产品，普通地面使用 20mm 厚产品
2、质量保证
匹配的安装辅材及工具需选对选好；施工现场要点需严格管控
3、胶粘剂材料
选用高性能人造石/陶瓷专用胶粘剂，施工时必须保证胶粘剂的饱满度，以 保证材料的粘结强度，同时避免出现空鼓现象；搅拌好的胶粘剂须在规定时间内 使用完，超过使用时间而起膜起皮的物料应丢弃不得使用；应当按胶粘剂的使用 说明正确加水，双组份胶粘剂的乳液在使用过程中不得加水稀释施工操作。
4、伸缩缝
铺贴时留缝宽度为 1.0-1.5mm（采用专用分隔器留缝），半干湿法铺贴完成 3 周后方可填缝；薄底法最少需要 1 周后方可填缝。采用切缝机将缝隙切割齐整， 并清理缝隙内灰尘，使用与石材同色的柔性填缝胶填充。
5、结构伸缩缝
纵横每 8~10m 预留宽 10mm 缝隙，并深至基层，后期使用 U 型槽或者硅胶条 封闭，护理施工和日常使用时严格控制水流入缝内，并及时除去地面的水分
6、成品保护
半干湿法铺贴后 3 天内严禁踩踏，7 天内严禁货物搬运、架设梯子、重型设 备进场踩踏等交叉作业，薄底法分别为 1 天和 3 天；后期交叉作业必须有坚固垫 层保护，如在软垫上铺设木夹板等措施，需拼接成整体，防止水泥、砂粒经缝隙 落到石材表面，污染、划伤石材
7、质量检查
每铺贴 30 块都需撬开 1 片进行质量检查；地面剪口护理前，检查已经铺贴 地面是否有松动、边角空鼓现象，如果存在，需立即采取灌浆修补或重新铺贴等 措施修缮。
四、预制金磨石产品地面开荒护理施工要点
1、无缝处理
无缝处理工序必须在粘贴层半熟期后，经过凉缝期（半干湿法为 4 周， 薄底法为 2 周）后，方可进行开缝→清理→填缝处理工序 一定要在表面初干后才能进行第一次清理，过早清理会导致填缝发白、 粉化，清洗时，海绵不得过湿，拧压不流水即可；
搅拌好填缝剂的规定时间内使用完，超过规定使用时间的物料应丢弃不 得使用；
将填缝剂压入缝隙后，应使用刮板以 45°角反复交叉压填，使胶体在中 间鼓起约 1mm，如无法鼓起，应再次连续拖填，确认所施工缝隙都有鼓 起 1 毫米后，用灰刀把缝隙两侧多余胶痕进行刮回，以免浪费；
清洗时不可使用酸性清洗剂，清洗剂 PH 值必须在 7-9 之间，呈中性或弱 碱性，禁用强酸性清洗剂；清洗时应使用带粗糙纤维的清洁工具在勾缝 剂干透后进行擦抹清洗，清洗后， 立即用大量的清水洗去残留物；
在结构伸缩缝、沉降缝、地震缝等处，应选用弹性密封材料密封，如硅 胶条等。
2、翻新打磨
粗磨采用刚玉树脂翻新磨料 50#、150#，重型粗磨时地面须大量用水， 注意尾随式吸水（废水在表面停留时间不应该超过 30min)禁用硬度不够 或者掉沙的水磨片，每研磨后用吸水吸尘机吸净地面浆水，落差较大或 高硬度板材需用陶瓷类或者树脂类金刚砂、金刚石磨料进行缓坡，并配 以大型设备进行剪口。
细磨使用大型智能翻新机配 300#、500#、1000#刚玉树脂硬磨料对地面 的 150#、300#、500#的磨痕依次研磨修平，严禁漏掉打磨工序。
使用大型智能翻新机配 2000#、3000#金刚石树脂硬磨料或金刚石树脂软 水磨片对地面的 1000#、2000#的磨痕依次研磨修平，严禁漏掉打磨工序。
UNIPLUS 产品出厂前已做过防护，但产品经打磨整平后防护层被破坏， 500#或 800#打磨完成后可晾干地面涂刷防护剂（建议采用杜邦氟硅型， 道隆科宝强抗污型产品）
晶面材料选择要恰当，严格按晶面材料的使用说明进行晶面抛光，禁止 打蜡密封抛光。
晶面处理前地面要用尘推或干净百洁垫将石材表面石粉、杂物、污垢托擦、磨抛干净，边缘处用吸尘器吸净。
避免浆水或粉尘污染周围成品，如电扶梯、墙面等，用彩条布或保护膜 对现场成品进行覆盖封闭。
3、开荒翻新设备材料及验收
4、无缝处理及开荒翻新
1) 无缝处理及开荒翻新设备材料及作用：
2) 无缝处理及开荒翻新验收标准：
5、地面结晶处理
结晶处理也叫晶硬或晶硬处理、晶化处理等，是使用化学药剂如晶硬粉、晶 硬剂等，在机械压力、摩擦力和温度的变化中，使石材表面产生变化，生产很细 密的硅化结晶层，从而在不改变石材花纹、色泽情况下提高石材了硬度、密度、 光泽度及润泽效果，而且具有一定的防滑效果和视觉晶莹感。结晶可在地面整体 打磨后及时完成，也可在使用中为保持地面亮丽效果进行定期护理。需要注意的 是，不同石材在不同条件下（如含水率、光度、硬度、密度等条件），要选择好 操作时间、晶硬剂、机型、钢丝棉和操作工艺，才能达到预期的效果。
石材表面结晶硬化施工前的准备与检查：
石材墙面、地面要求平整。
石材墙面、地面要求干燥。
结晶硬化处理时，石材不得有缝隙不实、水渍、水斑或其它病症及各种 深层污染，如有应在病症得到治理后方可做结晶硬化处理。
结晶硬化处理前的石材地面必须干燥、无污染、无灰尘、无粘结胶等。
1) 地面结晶处理设备材料及作用：
2) 地面结晶处理验收标准：
6、预制金磨石地面开荒护理施工工艺
人造石开荒翻新工艺是石材地面安装工程的结束，也是石材护理的开始，工 艺流程图如下：
1）切缝。使用开缝机，对石材拼缝均匀开缝；使用毛刷或介刀抠出切缝内 污垢，用吸水吸尘机彻底吸净（目的：清除缝隙发黑、粉化部分、使石材接缝均 匀一致，加强补缝胶粘剂附着力）
2）填缝。调制石材同色的可打磨、抗污染的柔性填缝剂；小灰刀刮起填缝剂， 在对准缝隙处灰刀下刀角度为缝隙的斜面 45 度，使用灰刀将填缝剂（压）填入 接缝，胶体在中间鼓起约 1mm 方可，否则应再次拖填，压实确认鼓起 1 毫米后， 刮去多余胶剂、自然干透（目的：使石材地面整体连接一致，增强石材接缝处胶 第 14 页 共 22 页 体粘接性能）
3）粗磨。 使用重型研磨机装金刚石树脂硬磨料（50#、150#）对地面剪口按 “井”字形来回整平粗磨，每遍研磨后应该尾随式（废水停留时间不超过 30min） 用吸水吸尘机吸净地面浆水，检查剪口是否磨平；两次磨完都需对缝边进行检查 缺胶、黑缝，切除黑缝补胶（此工序工人必须穿水鞋）粗磨占整体研磨时间的 45%（目的：磨平石材落差（剪口）和表面划痕）
4）细磨精磨。 使用大型智能翻新机配 300#、500#、800#、1500#、3000# 金 刚石树脂硬磨料和树脂水磨片对地面的 150#、300#、500#、800#、1500#的磨痕 按井字法依次研磨修平；注：300#打磨后全面修边，对翻新机磨不到的墙边墙角 等位置用手磨机进行修平，细磨 35%+精磨 20%占整体研磨时间的 55%；工序完成 后地面用测光仪测出光泽度 30-40 度。（目的：由粗至细逐层均匀修平地面磨痕）
5）防污处理。 用尘推将石材表面石粉、杂物、污垢托擦干净，边缘处用吸尘 器吸净；用棉布或海绵将防护剂均匀涂刷在干燥后的石材表面，防护剂养护 24~48 小时（目的：提高石材抗污性能，便于日常养护，提高感观效果，降低石 材病变及被腐蚀几率。
6）结晶抛光 使用晶面机配兽毛垫（或 3M 纤维垫），配合结晶粉或粉浆对 干燥的地面进行结晶研磨；直至物理研磨与药浆化学反应与石材表面形成结晶 （结晶目的：增强人造岗石整体感，同时提高表面的硬度，并使石材具有持久的 耐磨、防滑效果），结晶后石材亮度一般范围 50~70°。之后再进行抛光后，亮 度≥80°±5°以上为止（抛光目的：增强产品地面光泽度及抗污性能）。
7）后期晶面保养 将晶面剂喷洒在增硬处理后的地面上，即刻用晶面机对其 进行抛磨，直至产品表面亮度≥80°±5°；使用尘推将石材地面残余的结晶粉 拖擦干净，边缘处用吸尘器吸净（目的：增强人造石通透感，同时提高表面的亮 度）
四、地暖环境下或者温差大区域预制金磨石安装方案
地面辐射供暖（简称地暖）是将温度不高于 60℃的热水或发热电缆，暗埋 第 16 页 共 22 页 在地热地板下的盘管系统内加热整个地面，通过地面均匀地向室内辐射散热的一 种采暖方式。地暖由于在室内形成从脚底至头部逐渐递减的室内空间温度，从而 给人以脚暖头凉的舒适感，是目前较舒适的采暖方式之一。
国家行业标准 JGJ142-2004《地面辐射供暖技术规程》适用范围是以低温热 水为热媒（热水循环流动于加热管内）和以发热电缆为加热元件的地面辐射供暖 系统，该系统是通过加热元件加热地面，再以辐射和对流的方式向室内供暖。目 前市场上常见的地暖的类别有：
1、水地暖及水地暖环境人预制金磨石铺贴
1）水地暖简介
低温热水地板辐射采暖系统，简称水地暖，是以不高于 60℃的热水为热媒， 在加热管内循环流动，加热地板，以辐射和对流的传热方式通过地面向室内的供 热方式。
地暖系统主要由隔热保温层、采暖管、分集水器、混凝土填充层、温度控制 系统组成。
隔热保温层：高容重挤塑聚苯乙烯保温板，厚度 20mm，容重≥20kg/m³， 导热系数≤0.05。
采暖管：用 PE-Xa，PE-RT 塑料采暖专业管，管径 Ne16、20、25mm 等。
混凝土填充层：C15 豆石混凝土，豆石粒径宜为 5~12mm，厚度≥5mm。
分集水器：作用是连接供水回水的总管，将水分配到各环路，经阀门控 制调节各环路的水流量，确保室内设计温度。
温度控制系统：限制室内温度在舒适范围内，并防止地表面温度过高可 能造成的地表开裂、起拱的可能。
2）水地暖环境预制金磨石铺贴核心要点及注意事项：
地暖环境其特殊性在于环境温度变化快，升降温速率高，导致板材膨胀收 缩大，铺贴选用粘接及填缝材料时主要考虑以下因素：
严格《JGJ 142-2004 地面辐射供暖技术规程》施工
胶粘剂的粘接性和柔韧性及胶粘剂与石材和基层的相容性 粘接剂的其他耐热耐候性能
填缝剂需具备柔性、防污性、可抛光、不变色
3）铺贴流程：
地暖表面预制金磨石的铺贴宜采用柔性人造石粘接剂，柔性人造石粘结剂可 以充分吸收地暖升降温过程中产生的内应力，避免空鼓松动开裂的发生。预制金 磨石铺贴与内外墙、柱等交接处、应留 10mm 宽伸缩缝。板材之间应预留 2mm 宽 的膨胀缝。
A.调配胶粘剂：按选定胶粘剂的使用说明进行调配使用。
B.基层涂刮胶粘剂：在基层上用 10mm ×10mm 锯齿镘刀的直边，将粘结剂 平整地涂抹一层，然后用镘刀的锯齿边以 45°角将粘结剂梳理出饱满无间断的 锯齿状条纹，厚度约为 6-8mm。
C.板材背面涂刮胶粘剂：使用干抹布或毛刷清理预制金磨石粘贴面的浮灰、 油脂、铁锈等影响粘结的附着物。在板材背面涂刮一层厚度约为 4mm 的胶粘剂， 并将板四边的粘结剂补充足并倒角。
D.铺贴：将涂好胶粘剂的板材平稳放下，充分揉压，并调整好平整度。注意： 严禁粗暴敲击。
地暖系统调试：地暖系统的通热试运行必须在预制金磨石完全自然干燥后进 行（施工完成后至少 21 天后）。初次供暖时，室温升温应平缓，每 24 小时升温 不应该超过 3℃，温控器设置的温度值不得大于当时室内环境温度值 2℃以上， 直至室内温度达到设计条件的设计温度。
4）地暖系统调试、使用注意事项：
A.地暖辐射供暖系统未经调试，严禁运行使用。
B.地面辐射供暖系统的调试与试运行，应在施工完毕且混凝土填充层养护期 满后，不应少于 21d，正式采暖运行前进行。
C.初始加热时，热水升温应平缓，供水温度应控制在比当时环境温度高 10℃ 左右，且不应高于 32℃，并应连续运行 48h。以后每隔 24h 水温升高 3℃，直至 达到设计供水温度。在此温度下应对每组分水器、集水器连接的加热管逐路进行 调节，直至达到设计要求。地暖关停时，也要控制温度缓慢下降，每隔 24h 下 降 3℃左右。
D.使用过程中，必须避免室内温度急冷急热，比如：地暖工作的情况下，不 可以把大门全部打开。
E.当压力测试在气温低于 0℃条件下进行时，系统需要在进行充水和压力测 试步骤时采取防冻措施，具体措施：在水中添加防冻液，例如：39%乙二醇溶液。
2、电地暖及其预制金磨石安装铺贴
1）电地暖简介：
电地暖系统是直接利用电能，通过发热元件产生热能，加热地面，通过地 面主要以辐射传热方式向室内供热的一种采暖方式。
发热电缆地面辐射供暖系统：该系统是以电力为能源，发热电缆为发热体， 将电能转换为热能，并以建筑物室内地面作为散热面，通过地面以辐射和对流的 传热方式向室内供热的供暖方式。
发热电缆地面辐射供暖系统的工作原理是发热电缆通电后，工作温度为 40℃~60℃，通过地面（或墙面、顶面）作为散热面，以少部分对流换热加热周 围空气的同时，大部分热量向四周的围护结构、物体、人体以辐射方式传递，围 护结构、物体和人体吸收了辐射热后，其表面的温度升高，从而达到提高并保持 室温的目的。
2）电地暖系统的构成:
地面层、绝热保温层、结构层、发热元件、供电源、温控器、控制器等。 电地暖基层处理、绝热层的施工、地面石材的铺贴与水地暖一致。
3）发热电缆系统的安装及注意要点：
A.发热电缆不同于热水采暖管，热水在加热管中处于流动状态，如果局部热 阻较大，只能导致该处不能充分散热，导致该处热水的温差较小；而发热电缆线 功率基本恒定，表面均匀散热，如果被压入绝热材料中，热阻很大，仍然恒定发 热就会导致局部升温过高，影响电缆的寿命。采用钢丝网固定发热电缆线既能防 止电缆压入绝热材料，又有防裂和均热的作用。
B.电缆出地面后就难以保证间距，因此热线及其接头都应该在填充层里，不能设在地面之上。
C.地温感温探头在安装前，应对探头进行外观检测，然后先铺设Φ16 的预 埋管，并用塑料捆扎绳固定住，再将感温探头设在预埋管里，最后将预埋管管道 末端封堵。
D.发热电缆的功率控制基本上都是开关调节控制方式，只要是在通电状态 下，电缆的发热功率就基本恒定，实现全功率加热，电缆实际发热功率的调节是 靠通电断电的时间周期比例关系来实现的。
E.在初始通电加热时应保持室温尽量平缓的升高。
六、日常清洁养护
预制金磨石产品经开荒翻新和再结晶硬化处理后，产品将正式启用，这时产 品将进入日常的保养护理阶段。
一直以来人造石的日常护理保养缺乏统一的标准，负责后期保洁、养护的公 司一般也是一刀切，不管是天然石材、瓷砖还是人造石，采用一样的养护模式， 没有关注养护的地面饰材的特性。对于预制金磨石产品而言，我们认为的日常维 护保养要解决的主要问题是：要保持石材的原质、原貌，让我们在石材经过整体 研磨和再结晶硬化处理之后最大程度的感受石材的装饰美。因此这就要求我们针 对预制金磨石产品要维护保养场所的状况、客流、周边环境、以及来宾的档次、 习惯、喜好做成系统的日常维护方案。
清洁的环境是养护石材的前提，真正意义上的养护是对人造石周边环境污染 控制、饰面抛光、结晶修复、翻新修复、病变预防、意外处理等综合系统把控， 这样才能体现出石材饰面养护的最高效果。
1、石材地面污染控制系统
1）地面污染来源
当某地点有污秽的源头；沾了污染源人在不同区域内流动，污秽随之而散播 到各处；其污物可能为尘埃、砂石、泥土、化学物质、雨雪、油污等等。另外有 些污秽粘在鞋底，像砂纸一样摩擦地面，会对地面石材、地板、地毯等造成严重 的破坏。
2）地面污染的危害
A.安全与健康：地面污染造成细菌衍生及传播
B.地面饰材过快折损：降低地面饰材如人造石、瓷砖、天然石材等使用寿命
C.增加地面饰材保养成本
D.客户舒适感下降，影响公司形象
3）地面污染控制系统
地面污染控制系统可以参照西方发达国家的经验，即千人流量的人群要做到 不少于三级的地面地垫防控系统：
A.大门前客流集中地、大堂内、门前客流集中地 地垫分为许多种类，其功能各有不同，一个完整的地面防控系统，一定要具 备功能性质，要有强力刮沙功能、强力吸油功能；入口外铺设红胶地毯，作为大 颗粒的沙土尘；出入口内铺设毛纤维面的地毯，作为极细微的除尘效果；既能刮 沙除尘又能把清除的尘埃藏在其地垫内，避免造成二次污染及传播。并且要能容 易打理和清洗。
B.茶水间、卫生间、厨房出菜口、电梯前、停车场通道口、员工通道、防火 通道、操作间等
各个单位出入口单位与公共大区域交接内铺设一定跨度范围（视现场而定） 防滑垫型的地毯（实体胶材质），在公共大区域交接外铺设带吸水吸油功能的地 垫（由超细纤维和优质棉组成毯面，底部为天然橡胶底或高分子合成橡胶）。
厨房专用耐油酸橡胶防滑地垫及传菜出口处专用强力汲水汲油地垫;
卫生间门前强力汲水汲油地垫或除尘汲水尼龙地垫;
雨雪天一定要铺设强力汲水汲油地垫。
4）地面的日常保洁及要点
商场人流量比较大，营业期间需配足够的保洁人员，进行除尘、清理污渍的 工作。要做到及时清理顾客洒落到地面的饮料、茶水等液体；鞋印、污渍如口香 糖等用干尘推处理，不能清理的，需要用钢丝棉或潮干抹布擦拭、清理；干尘推 及时处理地面各种灰尘等。
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